종이컵 제작시 주의사항 (2)

제작 시 주의사항종이컵
6. 콘센트 보상
플렉소 판재의 탄성으로 인해 1%의 도트가 잘 서지 못하고 인쇄 중에 쉽게 손실됩니다. 도트의 2%는 인쇄할 때 세울 수 있는 작은 도트이며 2%의 도트는 종종 10%로 증가하며 인쇄된 샘플의 작은 도트는 10%이며 10% 미만의 도트는 인쇄할 수 없습니다.
이때 다음과 같은 방법을 사용하여 영리하게 피하고 해결할 수 있습니다.
''인쇄 효과에 영향을 주지 않고 일부 수준을 무시합니다. 즉, 2% 미만의 점을 2%로 변경합니다.
â'µ 2% 미만의 모든 하이라이트 포인트를 2% 도트로 변경합니다. 색상에 대한 인간의 눈의 인식은 상대적이기 때문에 경우에 따라 점의 2%가 하이라이트 포인트로 간주되는 착각을 일으킬 수 있습니다.
â'¶ 특정 색상을 다른 색상으로 교체합니다. 예를 들어, 검정은 식품 포장에서 파란색을 대체하는 데 자주 사용되며, 검정색은 잎의 빨간색을 대체하는 데 사용되며, 같은 색조의 밝은 색상은 어두운 색을 대체하는 데 사용됩니다. 방법이 다릅니다.
7. 바코드의 가늘어짐과 블랭킹, 텍스트 라인의 굵기에 주의
플렉소 인쇄로 인쇄된 선은 일반적으로 더 두꺼워져 바코드가 번질 수 있습니다. 따라서 바코드를 좁혀야 하며, 왼쪽과 오른쪽은 공백으로 남겨두어야 합니다. 작은 텍스트 줄은 0.04mm 이상으로 제어해야 합니다.
8. 정리
종이컵의 모든 글자와 문양은 그려진 원호(칼틀의 원)에 따라 꼼꼼히 배열하여 제품을 컵모양으로 포장한 후 글자와 문양이 수평선이 되도록 합니다. . 수직 방향에서 정렬은 원의 중심에서 일정 각도로 그린 직선을 기준으로 해야 합니다. 이 라인은 다른 위치에서 문자나 패턴의 정렬 및 보정을 용이하게 하기 위해 프로덕션에서 몇 개 더 만들어야 합니다. 배열하기 전에 모든 텍스트를 윤곽선 형식으로 변환하는 데주의를 기울여야 특정 라인 또는 몇 글자의 전송을 용이하게하고 동시에 글꼴 부족으로 인한 컴퓨터 교체 및 일반 작업을 계속할 수 없으므로 텍스트를 정렬하기 전에 텍스트 입력에 오류가 없는지 확인해야 합니다. 커브가 변경된 후 텍스트를 수정하는 것은 상당히 번거롭기 때문입니다.
9. 부과
만들 때 다음 내용에주의하십시오.종이컵.
''레이어링 제작
비드의 기능은 판상의 그래픽 부분(즉, 실선, 선, 연속 이미지 부분)을 보호하는 역할을 하며, 인쇄 시 인쇄판이 움직이지 않아 인쇄가 잘 이루어지지 않는 현상을 방지합니다. 레이어링으로 두 개의 실선 수직선이 판의 양쪽에 나타나 인쇄 중 중국 플렉소 인쇄를 지원하는 역할을 합니다. 따라서 압력 막대는 각 색상판에 나타나야 하고 풀 컬러여야 하며 각 압력 막대에는 "십자선"이 있어야 합니다.
â 'µ 부과 방법
종이컵 임포지션에는 S 유형과 T 유형의 두 가지 유형이 있습니다. 고객의 인쇄 용지 크기에 따라 다양한 조판 방법을 선택할 수 있습니다.
(3) 축소판의 플렉소그래픽 판의 명백한 특징은 탄성이 있다는 것입니다. 플렉소 판을 원통형 실린더에 설치하면 인쇄판은 실린더 표면을 따라 굽힘 변형을 생성합니다. 이 변형은 인쇄판 표면의 패턴과 문자에 영향을 미치며 변형이 심각합니다. 실린더에 플렉소 플레이트를 설치한 후 실린더의 축 방향에서 이러한 종류의 정적 변형은 항상 피할 수 없습니다. 인쇄된 이미지의 왜곡을 보정하기 위해서는 네거티브 필름에서 해당 그래픽의 크기를 줄여야 합니다. 원고를 디자인하거나 제판 전에 색분할을 할 때 인쇄판의 신장을 고려해야 하며 원고의 축 길이에서 해당 값을 빼서 보정해야 인쇄된 제품이 크기 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이것이 포스트 임포지션 중에 파일을 변형해야 하는 이유입니다.
감속비와 관련된 매개변수는 원통의 반경, 양면 테이프의 두께 및 판의 두께입니다.
감소율(백분율)=K/R×여기서 R은 드럼의 둘레이고 K는 계수이며 사용된 판재의 두께에 따라 다릅니다.